印刷中大連彩印包裝制品燙金工是利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。

露底燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上。

【主要原因】

① 燙印溫度過低或燙印壓力小，導(dǎo)致燙印時(shí)，電化鋁燙印轉(zhuǎn)印層沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上;

② 底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上;

③ 電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。

【解決辦法】

① 及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度或通過觀察壓印痕跡輕重，適當(dāng)增大燙印壓力;

② 燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷;

③ 這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

圖文無(wú)光澤和或燙印后變色

【主要原因】

① 燙印溫度太高;

② 油墨未干，連接料揮發(fā)的影響;

③ 由于工藝安排的不當(dāng)，也會(huì)破壞電化鋁表面光澤性。

【解決辦法】

① 應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因?yàn)榭哲?、停車都?huì)使電熱板溫度升高，要校對(duì)實(shí)際工作溫度與儀表顯示值誤差;

② 當(dāng)印品需要覆膜和燙金時(shí)，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會(huì)造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁表面光澤性。

因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

圖文發(fā)虛、發(fā)暈

【主要原因】

① 燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象;

② 電化鋁箔焦化。

【解決辦法】

① 根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍;

② 燙印過程中停機(jī)過久，會(huì)使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。

生產(chǎn)過程中，如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。